¿Cuál es el proceso de elaboración del polvo de plátano? Generalmente incluye los siguientes pasos clave:
- Selección y limpieza de la materia prima: Retire las frutas podridas o enfermas. Utilice agua limpia o un desinfectante de grado alimenticio para limpiar la superficie y eliminar el barro y la contaminación microbiana.
- Pelado y rebanado: Pele y rebane los plátanos y córtelos en trozos pequeños y uniformes para facilitar su procesamiento.
- Blanqueado: Blanquee los plátanos rebanados en agua caliente durante 2-3 minutos para inhibir el pardeamiento enzimático, conservar el color y eliminar algunos microorganismos.
- Secado: El secado con aire caliente se utiliza para reducir el contenido de humedad de la rodaja de plátano a un nivel seguro para su almacenamiento. El secado con aire caliente se realiza generalmente a 60-80 °C.
- Triturado y cribado: Las rodajas de plátano secas se muelen hasta obtener un polvo mediante una trituradora, y se utiliza un equipo de cribado para garantizar que las partículas de polvo sean uniformes y cumplan con los requisitos estándar.
Equipo de producción de polvo de plátano
La producción de polvo de plátano se realiza mediante una línea automática, que incluye equipos principales como lavadora, rebanadora, blanqueadora, secadora, trituradora, criba, etc.
Aspectos a considerar durante la producción de polvo de plátano:
- El entorno de procesamiento debe cumplir con los estándares de higiene de la producción de alimentos y el personal debe usar equipo de protección sanitaria.
- Limpie y desinfecte el equipo regularmente para evitar la contaminación cruzada.
- Control de calidad de la materia prima: seleccione plátanos libres de plagas, frescos y medianamente maduros, evite la contaminación de la pulpa al pelarlos y rebane uniformemente para asegurar un secado uniforme.
- Durante el secado, se debe controlar la temperatura y la humedad adecuadas para evitar la pérdida de nutrientes debido a altas temperaturas o un secado insuficiente debido a bajas temperaturas.
- Precisión de trituración y cribado: ajuste los parámetros del equipo de trituración para que el tamaño de las partículas de polvo se ajuste a la demanda del mercado. Evite la aglomeración del polvo durante el cribado y mejore la fluidez.