Durante el procesamiento profundo del plátano, grandes cantidades de cáscaras suelen tratarse como residuos. Sin embargo, con el avance de la tecnología en la industria alimentaria y el auge del concepto de «residuo cero», cada vez más empresas están reevaluando el valor de este subproducto. Las cáscaras de plátano no solo son ricas en fibra, antioxidantes y nutrientes, sino que también pueden transformarse en un producto de alto valor añadido —la harina de cáscara de plátano— mediante un procesamiento científico. Esto no solo mejora el aprovechamiento de los recursos, sino que también genera nuevos puntos de crecimiento de las ganancias para las fábricas.
¿Cómo hacer harina de plátano con cáscaras de plátano?
1. Rebanado: Tras recolectar las cáscaras de plátano, primero se deben rebanar. El propósito del rebanado es aumentar la superficie para su posterior limpieza, secado y triturado. Normalmente se utiliza una rebanadora para cortar las cáscaras de plátano en rodajas finas y uniformes, lo que garantiza un secado más completo y uniforme.
2. Limpieza: Las cáscaras de plátano pueden estar contaminadas con barro, residuos de pesticidas u otras impurezas, por lo que deben limpiarse a fondo antes de procesarlas.
3. Secado: Tras el lavado, las cáscaras de plátano deben secarse para eliminar la humedad. El secado es un paso crucial que influye en la calidad de la harina de plátano. Los métodos más comunes incluyen el secado con aire caliente o con bomba de calor. La temperatura de secado debe controlarse, manteniéndose generalmente entre 50 °C y 70 °C, para eliminar completamente la humedad y minimizar la pérdida de nutrientes. Después del secado, las cáscaras de plátano deben tener un contenido de humedad inferior al 8 % para facilitar su posterior molienda y almacenamiento. 4. Molienda: Las cáscaras de plátano secas ingresan al equipo de trituración y se someten a una molienda ultrafina o con flujo de aire para producir un polvo fino de cáscara de plátano. Los diferentes usos tienen diferentes requisitos de finura del polvo. Por ejemplo, para su uso como alimento o fertilizante, los requisitos son relativamente bajos.
Para cumplir con la tendencia de «cero residuos», nuestra empresa optimizó y mejoró su línea de producción de harina de plátano, lo que le permite procesar no solo la pulpa de plátano, sino también las cáscaras. Esto ha transformado las cáscaras de plátano, antes un producto de desecho descuidado, en un producto ecológico con potencial de mercado.